概述：由于入口的气流速度高，湿度大，离心机普遍存在蜗壳腐蚀的情况，特别在有腐蚀性气体的环境，腐蚀的程度会进一步加剧，导致设备短时间内故障频发，甚至出现设备损毁的情况。在某些特殊的环境下，叶轮也会出现腐蚀或者疲劳变形的情况。
图一 导流器严重腐
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图二 被腐蚀的叶轮
鉴于以上情况的出现，我司与某企业签订了防腐处理协议，以达到防止或降低腐蚀，提高效率和可靠性的目的。
一、设备基本信息
1.1 机型：TRX-1700KW
1.2 额定压力 0.8Mpa
1.3电机：ABB 10KV IP23
1.4 2012年开机，运行时间12708HR，加载时间12603HR，负载次数121次
图三 空压站布置图
二、设备运行状况期处理方案
2.1 处理原因：蜗壳和叶轮腐蚀严重，可靠性和效率下降明显。
2.2处理工艺：叶轮：金属陶瓷镀膜；蜗壳：不锈钢覆膜并加工
图四 处理后的导流器和叶轮
三、拆检状况
我司于2016年1月4日对设备第三级叶轮和导流器进行了检查。状况如下：
（1）振动值下降：设备的振动值由改造前的18μ（最高达到25μ）降至10μ；
（2）叶轮表面均匀结垢，清除的结垢呈粉末状，用手可扣除，清除较为容易。
（3）叶轮涂层完好，没有任何腐蚀损伤；
未做防腐的叶轮，表面被高速高湿（含水）的气流冲刷严重，造成变形，振动短时间内急速上升，可靠性下降，型线被破坏，压缩效率下降。
做防腐处理的叶轮，结垢均匀布置，表面未受进一步损伤；除垢相对容易，叩开结垢后，可见金黄色防腐层完整保留。叶轮型线未进一步破坏，压缩效率得以维持。
（4）导流器表面结垢（从气味看估计为硫化物），由于表面光滑，结垢粘合力不强， 用小橡胶榔头敲击即可清除绝大部分结垢，剩余小部分（空气流道中不好敲击部分）用角磨机即可轻易去除。清除结垢后表面光洁，完全没有腐蚀，和新品一致。
未做防腐处理的导流器，腐蚀非常严重，影响主要有二：
（A） 腐蚀物掉落的话会对叶轮造成致命性损伤或损毁；
（B） 去除锈迹后，装配间隙将变大，压缩效率下降，设备性能下降。
防腐处理之后的导流器，无任何腐蚀，结垢程度下降，去除容易：
四、结论
4.1 导流器：不存在任何腐蚀，结垢程度降低，去除结垢容易，去除结垢对导流器本体不存在任何去料，装配间隙得到完整保持，效率得到保持。完全达到预期目的。
导流器腐蚀是现有压缩机普遍存在的最严重的问题。导流器腐蚀可以引起的故障有：
（1）产生锈渣：锈渣的掉落，特别是硬质大颗粒锈渣的掉落，对叶轮会造成极大的损伤或损毁；而且锈渣有膨胀特性，会卡死叶轮和导流器之间的间隙，造成开机时叶轮损伤甚至拗断高速轴。即使未开机，如果有不均匀的锈渣膨胀，也会扭顶着转子，造成隐性损伤；
（2）去除腐蚀层需要打磨后作防腐。去除腐蚀层之后，间隙将会大大增加，使得压缩机内泄漏加剧，严重降低效率，增加喘振概率。同时常用的防腐涂层在高速高湿的空气流冲击下，短时间内会剥落，防腐效果有限。
（3）腐蚀后的空气流道会变得坑坑洼洼，表面摩擦系数将大大增加，导致高速气流的流动损失增加，整体效率下降。
综上所述，导流器的防腐对压缩机的可靠性和效率有着极其重要的影响。
4.2叶轮：叶轮防腐降低了气流冲刷对叶轮的损伤，叶轮变形降低，可靠性提高，压缩效率得以保持；而光滑的表面是使得结垢均匀，叶轮振动降低。完全达到预期目的。
（1）叶轮表面有一层高致密度金属陶瓷涂层，空气中大颗粒悬浮物很难在上面结垢；
小颗粒悬浮物的结垢比较均匀，松脆，用手试探就可以抠除一部分，非常容易清理；
（2）结垢均匀使得压缩机振动逐步降低，避免了之前出现的多次反复清洗，短时间内振动就升高再清洗的恶性循环。此次拆检前振动值为10μ， 而防腐处理之前振动为18μ，且多次出现25μ以上报警的记录。
（3）致密高硬度的金属陶瓷涂层降低了冷凝水对叶轮的冲击、，减少了叶轮的金属疲劳，对提高叶轮寿命有着极佳的影响。同时由于叶轮金属疲劳效应的减少，叶轮流道变形慢，叶轮型线得以保持，压缩机保持高效运行。
综上所述，叶轮防腐降低了结垢的程度，且除垢变得相对容易；且提高了叶轮耐冲击的能量，减缓了叶轮变形的速度，保持了叶轮的型线，压缩机得以高效运行。
